Автоклавный газобетон — чем он отличается от неавтоклавного, как производится, что его особенного и в чём его преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон – это материал, который получают при помощи специальной технологии, которая включает в себя использование высокотемпературного автоклава. Он отличается от неавтоклавного газобетона не только способом производства, но и свойствами. Основным компонентом в процессе производства автоклавного газобетона являются пористые кремниевые и алюминиевые материалы, которые, воздействуя на горячий пар, происходящий в автоклаве, превращаются в пенообразную структуру.

Основным преимуществом автоклавного газобетона является его лёгкость. Взвесив кирпичи и блоки из автоклавного газобетона, можно убедиться, что последние в несколько раз легче. К тому же, блоки из автоклавного газобетона имеют большую прочность и надёжность. Бетон на основе пористой структуры получается очень теплоизоляционным и благодаря этому может отлично сохранять температуру в помещении. Используя автоклавный газобетон, можно снизить шум и вибрацию, поскольку он обладает достаточно хорошими звукоизоляционными свойствами.

Недостатками автоклавного газобетона являются его высокая стоимость и сложность производства. Ввиду сложности получения пористой структуры, изготовление автоклавного газобетона является длительным и трудоемким процессом. Тем не менее, благодаря уникальным свойствам, автоклавный газобетон имеет большую популярность и используется не только в строительстве объектов, но и в отделке, а также для строительства дорог и автодорог.

Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного

Технология производства:

Автоклавный газобетон получается путем гидратации цементного зерна при высоком паровом давлении и повышенной температуре в специальном аппарате – автоклаве. Благодаря этому процессу, поры бетона становятся более равномерными и мелкими, что придает материалу высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики. Также такой газобетон обладает низкой плотностью и хорошей морозостойкостью.

Неавтоклавный газобетон производится путем взаимодействия особого гидроалюмосиликатного клеящего состава, взвешенного кремня и воды. В результате реакции возникает выделение газа, воздуха, который образует поры в материале. Такой газобетон имеет более густую структуру и относительно более высокую прочность по сравнению с автоклавным газобетоном.

Свойства и применение:

Автоклавный газобетон обладает хорошей теплоизоляцией, позволяет создавать плоскости с ровной поверхностью, также он впитывает и задерживает влагу, что делает его устойчивым к гниению и плесени. Такой газобетон находит применение при возведении стен, перегородок, фундаментов, а также в качестве утеплителя.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, используется чаще всего для внутренней отделки, так как он обладает преимуществом в отношении прочности поверхности. Он является уникальным строительным материалом, который используется для облицовки стен, потолков, арок и других элементов интерьера.

Автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон имеют различные технологии производства и применение. Автоклавный газобетон обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками и используется для возведения стен и перегородок. Неавтоклавный газобетон используется для внутренней отделки и обладает высокой прочностью поверхности.

Процесс производства

Автоклавный газобетон производится путем смешивания порошка цемента, песка, извести и добавления алюминиевой порошковой пасты. Далее происходит введение воды, что приводит к реакции гидратации цемента и образованию воздушных пор.

Смесь затем заливается в формы, которые помещаются в автоклавы. В автоклавах смесь подвергается паровой обработке и высокому давлению в течение нескольких часов. Эти условия позволяют развитию пор внутри материала, сохраняя его форму и усиливая прочность.

После процесса автоклавного отверждения газобетон вынимается из форм и подвергается сушке. После сушки, материал готов к использованию.

Технология автоклавного производства газобетона имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны, он позволяет получить материал с высокой прочностью, легким весом и хорошими теплоизоляционными свойствами. С другой стороны, процесс изготовления требует использования специализированных оборудования и занимает больше времени, чем производство неавтоклавного газобетона.

Физические свойства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом уникальных физических свойств, которые делают его привлекательным материалом для строительства.

Прежде всего, автоклавный газобетон имеет низкую плотность, что делает его легким и удобным в обработке. Однако при этом он обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям, таким как механические нагрузки, огонь и влага.

Также следует отметить, что автоклавный газобетон обладает хорошей теплоизоляционной способностью. Его структура, состоящая из бесчисленных микроскопических ячеек, создает дополнительный барьер для переноса тепла через материал. Благодаря этому свойству автоклавный газобетон способен сохранять тепло внутри помещения, снижая энергозатраты на отопление и кондиционирование.

Кроме того, автоклавный газобетон обладает высокой звукоизоляционной способностью. Его пористая структура позволяет поглощать и разносить звуковые волны, что снижает уровень шума внутри помещений.

Еще одним важным физическим свойством автоклавного газобетона является его устойчивость к влаге. Благодаря особому составу и процессу обработки, автоклавный газобетон практически не впитывает влагу, что делает его идеальным материалом для строительства влажных помещений, таких как ванные комнаты и кухни.

Таким образом, автоклавный газобетон обладает рядом уникальных физических свойств, которые делают его привлекательным выбором для различных строительных проектов.

Физические свойства	Описание
Плотность	Низкая плотность, легковесный материал
Прочность	Высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, огню и влаге
Теплоизоляция	Хорошая теплоизоляционная способность
Звукоизоляция	Высокая звукоизоляционная способность
Стойкость к влаге	Устойчивость к влаге, низкое впитывание влаги

Технология производства автоклавного газобетона

Производство автоклавного газобетона начинается с приготовления раствора, состоящего из силикатных песчаных пород, соды и воды. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный газобетон требует использования более качественного сырья и точного соблюдения пропорций компонентов.

После приготовления раствора, его помещают в металлические формы, в которых происходит его закрепление. Затем формы с раствором помещают в автоклав – специальный, герметичный камеру. Важно отметить, что автоклавный газобетон обрабатывается при повышенном давлении и температуре.

Внутри автоклава происходит химическая реакция между компонентами раствора, при которой образуются микроскопические газовые пузырьки. Эти пузырьки проникают во все пространство раствора и создают пористую структуру газобетона. Благодаря этому процессу автоклавного газобетона придает ему легкость, но при этом сохраняет прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды.

После окончания процесса обработки автоклавный газобетон остывает и твердеет. Затем блоки газобетона разрезаются на нужные размеры и подвергаются тщательной проверке на соответствие стандартам качества.

Технология производства автоклавного газобетона позволяет получить материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Он обладает высокой теплоизоляцией, акустической изоляцией, прочностью и долговечностью. Кроме того, автоклавный газобетон не горит и не выделяет вредных веществ, что делает его безопасным для использования в строительстве.

Состав и пропорции

Автоклавный газобетон производится с использованием определенных пропорций компонентов. Основные ингредиенты, необходимые для производства автоклавного газобетона, включают:

• Портландцемент — главный связующий компонент, отвечающий за прочность конструкций из газобетона;
• Кремнеземистый источник кремня — сырье, содержащее кремнезем, необходимое для силикатизации;
• Алюминаты — добавка, повышающая пластичность и обрабатываемость смеси;
• Мел — регулятор связывания;
• Гипс — регулятор скорости и степени твердения;
• Алюминатный пепел — добавка, обеспечивающая определенные физические свойства газобетона;
• Алюминий — реактивный компонент, ускоряющий процесс образования пор в материале.

Пропорции каждого компонента могут незначительно варьироваться в зависимости от производителя и требований к конечному продукту. Однако, обычно соблюдаются следующие соотношения:

1. 70-80% портландцемента;
2. 10-20% кремнеземистого источника кремня;
3. 1-3% алюминатов;
4. 2-4% мела;
5. 0,5-1,5% гипса;
6. 0,1-0,5% алюминатного пепла;
7. менее 0,1% алюминия.

Тщательное соблюдение пропорций и использование качественных компонентов гарантируют получение высококачественного автоклавного газобетона с оптимальными физическими и механическими свойствами.

Процесс стилизации

Процесс стилизации автоклавного газобетона включает несколько этапов, которые позволяют придать материалу желаемый внешний вид и повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды. Он выполняется после производства блоков газобетона и перед их применением в строительстве.

Первым этапом процесса стилизации является шлифовка поверхности блоков. Она позволяет удалить неровности и пористость, что повышает качество и эстетические характеристики готового изделия. Шлифовка может выполняться как механическими, так и химическими методами.

После шлифовки поверхность блоков обрабатывается специальными составами, которые придают материалу дополнительную прочность и защищают его от влаги, мороза и других неблагоприятных факторов. Также возможна окраска газобетона в необходимый цвет, что позволяет использовать его для создания разнообразных архитектурных решений.

Для улучшения эстетических свойств газобетона его поверхность может быть украшена различными элементами, такими как рисунки, рельефы, фаски и прочие декоративные элементы. Это позволяет добиться особого внешнего вида конструкций и создать уникальные архитектурные решения.

• Шлифовка поверхности блоков
• Обработка специальными составами
• Окрашивание
• Украшение поверхности

Процесс стилизации позволяет создать газобетонные конструкции, которые не только обладают высокой прочностью и надежностью, но и имеют привлекательный внешний вид. Это делает автоклавный газобетон популярным и востребованным материалом в строительстве.

Оборудование и автоматизация

Автоматизация процессов производства газобетона позволяет контролировать и регулировать все этапы – от загрузки сырья до готового продукта. Системы автоматического управления повышают качество выпускаемой продукции и обеспечивают высокую производительность.

Современные технологические линии для производства автоклавного газобетона включают в себя:

1. Секцию приготовления сырья: здесь осуществляется дозирование и перемешивание цемента, песка, воды и клинкерного тяжелого газового масла. Эта секция позволяет получить газобетонного тяжелого газа.

2. Секцию формирования: здесь газобетонная смесь разливается в специальные формы (кирпичи, плиты или блоки) и подвергается воздействию подогрева и высокого давления.

3. Секцию автоклавной обработки: в этой секции блоки газобетона подвергаются тепловому воздействию в автоклаве. Процесс проводится при повышенном давлении и температуре, что обеспечивает формирование пористой структуры и повышение прочности материала.

Использование современного оборудования и автоматизации процессов позволяет повысить качество, скорость и эффективность производства автоклавного газобетона. Контроль и регулирование параметров процесса обеспечивается автоматическими системами, что уменьшает вероятность ошибок и повышает надежность производства.

Однако, следует отметить, что стоимость такого оборудования и автоматизации может быть высокой, что в некоторых случаях является недостатком для малых предприятий и строительных организаций.

Видео:

Газобетон и пенобетон сравнение